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金型製作

高精度、高品質、耐久性に優れた金型製作

サンプル

成形メーカー内製の金型製作部門として長年培った技術力をもって、二色成形品の品質にリンクする金型の製作に取り組んでいます。

多様なお客様のニーズに対応するため、次世代の成形品の具現化にも積極的にチャレンジしており、高精度、高品質、耐久性に優れた完成度の高い金型をご提案します。

また、金型製作のみならず成形現場とリンクした金型関連のメンテナンス、量産性の改善、効率化、金型修理業務も実施して技術力を向上させています。

微細加工技術

製品の小型化・高性能化を両立させるため、金型製作技術にも高精度化や微細化が求められています。内製の金型製作部門でも早い時期から微細加工に特化した高速回転、高精度制御のマシニングセンタ、細リブ、ボス加工に優れたリニア型彫り放電加工機、高精度のワイヤ放電加工機を導入し使いこなすことによって微細加工技術のノウハウを確立してきました。

一例として歯間ブラシの二色成形品のサンプル金型を製作・成形して微細加工の可能性にチャレンジしました。
歯間ブラシの突起部(先端R0.08)を小径カッター(R0.075ボールカッター)で仕上げ代0.02残しで切削荒取り後、放電用電極を切削加工で製作して仕上げ放電加工を実施。歯間ブラシの具現化を達成することが出来ました。

放電加工後比較

放電加工後比較
放電加工後比較
放電加工後比較

放電用電極

放電用電極
放電用電極
放電用電極

1986年に山梨工場に金型製作部門を移動してから金型製作専用工場で、時代の最先端の工作機械を導入しながら金型加工技術の向上を推進することによって、二色成形金型製作に特化して内製化を拡大してきました。

1986年 横形マシニングセンタを導入しパレットチェンジャー活用により多種の金型部品加工の効率化を推進
1994年 主軸高速回転及び高精度輪郭加工制御の立形マシニングセンタを導入して高品質の切削加工技術を確立
1995年 大型の横形マシニングセンタを導入し金型モールドベース加工の内製化を更に拡大
1999年 リニア駆動の放電加工機を逸早く導入し細いボス、リブ放電加工の可能性及び放電仕上げ面品位の向上を実現
20xx年 現在は標準的に導入されている牧野フライス製V33(2万回転)を逸早く導入し小径工具での微細加工技術を追求
2004年 牧野フライス製V33(4万回転)をさらに増設導入し微細加工技術の更なる可能性を追求し高精度、高品質の加工技術を確立
2004年 高精度、高速加工性能を大幅に改善した三菱製ワイヤ放電加工機を導入し専用CAMソフトにより複雑形状加工を可能にした
高速マシニングセンタ

高速マシニングセンタ

高速マシニングセンタV33は、最良の切削加工面品位と高精度加工を実現する高速主軸、高精度な機械構造で小径カッターでの微細加工を可能にしました。また、ハイブリッド工具長自動測定装置を装備して複数工具のつなぎ面段差を0.8ミクロン以内に抑え、更に加工面品位の向上を実現しています。

設備名 牧野フライス製 V33
所有台数 20000回転仕様 1台
40000回転仕様 1台
ワイヤ放電加工機

ワイヤ放電加工機

高精度加工性能を大幅に改善したFA20Pは、高度な加工を容易に実現する「統合化適応制御Auto Magic」として複雑形状加工時の加工条件を自動生成し、最大50%の加工速度向上及び最良加工面粗さ1ミクロン以下を実現します。

設備名 三菱電機製 FA20P
所有台数 1台

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